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  呆滞加工工艺流程_呆滞/仪外_工程科技_专业材料。呆滞加工工艺流程 1.下料 ? 坐褥流程中,直接厘革毛坯体式、尺寸 和功能,使之变为及格零件的流程,称2. 粗车 为工艺流程。 ? 工艺流程由良众工序构成。 3.焊接 ? 工序是指正在一个劳动

  呆滞加工工艺流程 1.下料 ? 坐褥流程中,正规网投平台直接厘革毛坯体式、尺寸 和功能,使之变为及格零件的流程,称2. 粗车 为工艺流程。 ? 工艺流程由良众工序构成。 3.焊接 ? 工序是指正在一个劳动住址对一个或一组4.精车 工件所连接已毕的一面工艺流程。例:5.磨削 6.钻孔 1.坐褥类型 ? 按产量划分: 1.坐褥类型 1.单件小批坐褥:很少反复,重型呆板和试制零件时 平常是这种坐褥事势。 2.成批坐褥:成批的缔制某种零件,每隔一段时代又 反复坐褥。如通常的机床缔制厂的坐褥。 3.豪爽坐褥:正在人人半劳动住址,时时反复举办同 一种零件的某一工序坐褥,如汽车缔制厂、轴承厂 等的坐褥。 拟订坐褥工艺平常要遵循坐褥类型来举办 1.1种种坐褥类型的条件和特点 单件小批 批量坐褥 豪爽坐褥 机床摆设 通用机床 夹具 通用夹具 刀具量具 通用刀具 毛坯 木模锻制 和自正在锻 对工人的 必要本领 本领条件 熟练工人 通用机床和部 广博应用超过力的专 分专用机床 用机床 广博应用专用 广博采用超过力的专 夹具 用夹具 一面采用专用 超过力的专用刀具和 刀具和量具 量具 一面采用金属 呆板制型、压力锻制、 模锻制和模锻 模锻等 必要比力熟练 调剂工要熟练,操作 的本领工人 工本领条件不高 2.工件的安设 ? 直接安设法:工件直接安设正在劳动台或采用通用夹 具(三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、平口钳、电磁吸 盘等模范附件),有时要对工件举办划线找正,再 行夹紧。 ? 专用夹具安设:工件安设正在为其加工而特意策画的 夹具中,无须找正,神速保障工件对刀具和机床的 确切定位。俭朴时代,坐褥出力高,但夹具的策画 和缔制必要必定的本钱。 3.夹具简介 夹具是用来将待加工工件固定的装 置。 夹具通常可分为通用夹具和专用夹 具两种,另外还开展了通用可调夹具、 成组夹具和组合夹具等类型的夹具。 3.1 夹具的分类 1.通用夹具:指通常仍然模范化,不需分外调剂 就可能用来装夹分歧工件的刀具,如:三爪卡 盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁 吸盘,通用夹具代价较低,应用范畴广博,但 坐褥出力不如专用夹具。故通常仅合用于单件 小批量坐褥。 2.专用夹具:是指为某一零件的加工而特意策画 和缔制的夹具,既可能保障加工精度,又抬高 坐褥出力,但夹具必要必定的投资。因此重要 用于成批及豪爽坐褥中。 3.1 夹具的分类 3、通用可调夹具和成组夹具:通过调剂或 调换片面元件后,可能加工体式形似、 尺寸附近、加工工艺形似的众种工件。 正在目今众种类小批量坐褥的前提下,更 显示出这两类夹具的上风; 4、组合夹具:用事先计划好的通用模范元 件和部件组合而成的夹具。用完之后可 以将这类夹具拆卸下来,调换元、部件 拼装成新夹具,供再次应用。 3.2 夹具的构成 夹具通常由以下一面构成: 1、定位装配:用来确定工件准确处所的装配,它 囊括定位元件或定位元件的组合; 2、夹紧装配:工件定位后,用夹紧的力来接受切 削力的机构。它囊括夹紧元件或其组合; 3、导向元件:用来确定刀具处所,并指引刀具进 行加工的元件。 4、夹全体:用来闭系并固定上述种种装配和元件, 使之成为一个具体的零件。 3.2 夹具的构成 下图为正在轴上钻孔时所用的一种浅易夹具 1、挡铁 ;2、V形铁;3、夹紧机构;4、工件; 5、钻套;6、夹全体 3.3 夹具的运用 下图为搬动式钻模示图谋,这种夹具重要用于加 工小孔,它应用特意策画的导轨和定程机构来限定移 动的间隔(即工件上两孔的间隔)。 1、导轨;2、定程板 4.工艺规程的拟定 A.工艺判辨 检讨图纸 审查原料 审查零件 的组织工 艺性 做出编削 下一步… B.毛坯的抉择及加工余量简直定 4.1 毛坯抉择及加工余量简直定 ? 加工余量:为了加工出及格零件,务必从毛坯上切 去一层金属,称加工余量。加工余量分为工序余量 和总余量。某道工序切除的余量称为工序余量,各 工序余量的和称总余量。 ? 工序余量简直定:肯定工序余量的巨细,是正在保障 加工质地的条件下,使余量尽或者的小。过大影响 坐褥出力,过小不行切去工件外貌的缺陷层。加工 余量简直定可采用如下技巧: 1.遵循坐褥阅历臆想 2.查外:遵循工艺手册查外 3.谋划法:可查阅“机制工艺学”相闭实质。 4.2 定位基准的抉择 ? 正在呆滞加工中,无论采用哪种安设技巧,都务必使工件 正在机床或夹具上准确地定位 ? 六点定位:任何一个未被限制的物体,正在空间有六个自 由度。而要使物体正在空间有确定的处所,务必限制这六 个自正在度 完整定位和不完整定位 加工沟槽, 六点完整 定位 本质坐褥流程中六点有时并不完整定位 4.3工件的基准 工件的基准:正在零件的策画和缔制流程中, 要确定少少点、线或面的处所,务必以一 些指定的点、线或面行动依照,这些行动 依照的点、线或面,称为基准。 遵守效率的分歧,常把基准分为策画 基准和工艺基准两类。 4.3 工件的基准 策画基准:即策画零件的基准,如下图左:齿轮内孔、外圆和齿轮分 度圆均以轴线为基准;而两头面是互为基准。下图右:外貌2和3及孔 4的轴线的轴线的轴线。 工艺基准:正在缔制零件时所应用的基准,它又分为工序基准、定位基 准、丈量基准、安装基准。下图左正在加工时、轴线并不本质存正在,所 以内孔本质是加工外圆和左端面的定位基准。 4.3.1 工艺基准 工艺基准分为工序基准、定位基准、丈量基准、装 配基准。 1、工序基准:正在工艺文献上用以标定加工外貌 处所的基 准。 2、定位基准:正在呆滞加工中,用来使工件正在机床或夹具中 拥有准确处所的点、线或面。它是工艺基准 中最重要的基准。 定位基准抉择是否合理,对保障工件加工后的尺寸 精度和形位精度、部署加工规律、抬高坐褥率以及消浸 坐褥本钱起着肯定性的效率,它是拟订工艺流程的重要 职责之一。 定位基准可分为粗基准和精基准两种 4.3.1 工艺基准 3、丈量基准:用以丈量已加工外貌尺寸及 处所的基准。 4、安装基准:用来确定零件或部件正在呆板 中的处所的基准。 4.3.2 定位基准的抉择 抉择定位基准是为了保障工件的处所精度,因而,抉择 定位基准老是从有处所精度条件的外貌最先举办抉择的 ? 粗基准:毛坯外貌的定位基准。 1. 采纳不加工的外貌作粗基准:如许可使加工外貌具 有较准确的相对处所,并有或者正在一次安设中把大部 分加工外貌加工出来。 粗基准的抉择法则 2. 采纳条件加工余量匀称的外貌行动粗基准:如许可能保 证行动粗基准的外貌加工时余量匀称。 粗基准的抉择法则 3. 看待一共外貌都要加工的外貌,采纳余量和公差最小 的外貌作粗基准,以避免余量缺乏而形成废品。 粗基准的抉择法则 4.采纳光洁、平整、面积大的外貌作粗基准; 5.粗基准不应反复应用。通常情景下,粗基准只首肯应用 一次。 精基准的抉择法则 看待形位公差精度条件较高的零件,应采用 已加工过的外貌行动定位基准。这种定位基准面 叫做精基准。 精基准的抉择法则: 1. 基准重合法则:选用定位基准与策画基准重合 的法则 精基准的抉择法则 2. 基准联合法则:处所精度条件较高的各加工外貌, 尽或者正在众半工序中联合用统一基准。 精基准的抉择法则 3、互为基准法则:正在必要加工的各外貌中,加工时互 相以对方为定位基准。 精基准的抉择法则 4、自为基准法则:以加工外貌本身行动定位基准。 总之,无论是粗基准如故精基准的抉择,都务必 最先使工件定位坚固,安静牢靠,然后再思量夹具设 计容易、组织浅易、本钱低廉等本领经济法则。 4.4 呆滞加工工艺流程的拟订 呆滞加工工艺流程的拟订按三个设施举办: 1、拟定加工工艺途径 判辨讨论零件图的各项实质及本领条件拟定零 件加工的加工技巧、加工计划及工艺途径 呆滞加工工艺流程的拟订 (2)部署好切削加工工序 ① 合理抉择加工计划 ② 合理确定基准面 常睹几类榜样零件的加工,其基准抉择的常用方 法有: A.台阶轴类零件:通常抉择两头核心孔行动 定位基准面 ;看待批量很小、 长度很短的轴类 零件,可采用三爪卡盘正在一次装夹中已毕各外 面的精加工。 A.台阶轴类零件: 4.4 呆滞加工工艺流程的拟订 B. 套类零件:通常抉择其轴线(内孔)行动定 位基准面。 4.4 呆滞加工工艺流程的拟订 C. 箱体类零件:该类零件体式杂乱,除有尺寸精 度条件外,通常孔的轴线相看待底面(安设基准面) 有处所度条件,因而箱体类零件众采用重要的安装 基准面(通常为最大的底平面)行动定位精基准。 4.4 呆滞加工工艺流程的拟订 (3)部署好热处置工序 ① 改良金属原料切削功能的热处置工序,如种种 退火、正火等,通常部署正在粗加工之进展行; ②消灭内应力的热处置工序,如中央退火、回 火、时效处置等,通常部署正在粗加工与精加工 之间举办; ③ 抬高呆滞功能的热处置工序,如淬火、调质、 渗碳等种种外貌处置,通常部署正在最终加工之 进展行。 4.4 呆滞加工工艺流程的拟订 一共的热处置工序都是正在零件最终加工之前 举办,这是由于零件经历热处置工序后必有变形, 最终加工时可能更改变形带来的偏差。 (4)部署好检修工序 正在成批坐褥的工场实践“自检、互检、专 检”, 产物经检修及格,方可出厂。 量具应按期交相闭部分检修,不足格的量具 不首肯上岗应用。 4.4工艺途径、正规网投平台制订加工工艺流程 拟订工艺规程的目标是确保产物德地、抬高经 济效益,同时它是确定坐褥职员数目以及定摆设、 定坐褥厂房面积和投资额的原始原料。 部署加工规律的法则:“基面先行、粗精分散、 先粗后精、先面后孔” 4.4 工艺途径)基面先行法则 ,零件加工时,务必抉择适宜的外貌 行动定位基面,以便准确安设工件。正在第一道工序中, 只可用毛坯面(未加工面)行动定位基面,正在后续工序 中,为了抬高加工质地,应尽量采用加工过的外貌为 定位基面,昭着,部署加工工序时,精基面应先加工。 比方,轴类零件的加工众采用核心孔为精基准。因而, 部署其加工工艺时,最先应部署车端面、钻核心孔工 序。 ? (2)粗精分散,先粗后精的法则 零件加工质地条件高 时,对精度条件高的外貌,应划分加工阶段。通常可 分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段,精加工应 放正在最终举办。如许,有利于保障加工质地,有利于 某些热处置工序的部署。 4.4工艺途径)先面后孔的法则 看待箱体、支架类等零件应先加工平面 后加工孔。这是由于平面的轮廓平整,部署和定位坚固牢靠。 先加工好平面,就能以平面定位加工孔,保障平面和孔的位 置 综上所述,通常呆滞加工的规律是:先加工精基准?粗 加工重要面(精度条件高的外貌)?精加工重要面。次要外貌 的加工得当穿插正在各阶段之间举办。 5. 编制工艺文献 工艺文献囊括: 1.呆滞加工工艺流程卡片 2.呆滞加工工序卡片 3.呆滞加工工艺卡片。 呆滞加工工艺流程卡片 用于单件小批坐褥。它的重要效率是慨略地讲明呆滞加工的 工艺途径。 呆滞加工工序卡片 用于大宗豪爽坐褥。条件工艺文献越发完善和细致,每个零件 的各加工工序都要有工序卡片。 呆滞加工工艺卡片 用于成批坐褥。它比工艺流程卡片细致,比工序卡片浅易 且较天真,介于两者之间。 温习考虑题 1. 坐褥类型有哪几种?分歧坐褥类型对零件的工艺 流程有哪些影响? 2. 呆滞加工中,工件的安设技巧有哪几类?各合用 于什么景象? 3. 按其用处的分歧,夹具分为哪几类?各合用于什 么景象? 4. 何谓工序余量、总余量?它们之间是什么相干? 5. 确定加工余量的法则是什么?目前确定加工余量 的技巧有哪几种? 6. 何谓基准?遵循效率的分歧,基准分为哪几种? 7. 切削加工工序部署的法则是什么? 8. 常用的工艺文献有哪几种?各合用于什么景象? 9、下图所示加工小轴30件,毛坯为Φ32×104的圆钢料,若用两种 计划加工,那种计划较好?为什么? a. 正在一台车床上逐件举办加工,即每个工件车好 Φ28的一端 后,马上调头车Φ16的一端; b. 先整批车出Φ28一端的端面和外圆,随后仍正在这台车床上车 出Φ16一端的端面和外圆。 10、加工轴类零件时,常以什么行动联合的精基准? 为什么? 11、怎么保障套类零件外圆面、内孔及端面的处所精 度? 12、试阔别拟定下图所示零件,正在单件小批坐褥中的 工艺流程。

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