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  呆板加工培训教材 身手篇 Ⅰ呆板加工本原学问 2011 年 8 月 第一部门:呆板加工本原学问 一、 机 床 (一) 机床概论 机床是工件加工的作事母机.一个工件或零件从原始的毛胚状况加工成所需的体式 和尺寸,都需正在机床上完结. 从加工的对象来分类,机床能够分为: ◆金属加工机床 ◆木柴加工机床 ◆石材加工机床 等等?. 呆板加工的对象公众为金属原料,因而,咱们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件出现塑形变形,比方:压力机、弯板机、剪板机等 等。 ◆特种机床---通过特种设施加工工件,比方:电火花机床、线切割机床、激光切 割机床、水压切割机床等等。 ◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等器材,除去工件上众余的原料, 将其加工成所 需的体式和尺寸的机床,闭键蕴涵: 车 床:工件与主轴沿途回旋,刀具作轴向与径向进给运动.闭键用于回旋工件、盘 类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下: ? 按照主轴中央线的宗旨:卧式车床,立式车床. ? 按照车床的巨细:仪外车床、小型车床、平凡车床、大型车床。 ? 按照操纵格式:平凡(手动)车床、简捷数控车床、全功效数控车床 ? 按照操纵轴数:平凡(手动)车床与数控车床(X、Z 轴)、车铣中央(X、Z、C 轴)、复合车铣中央(X、Y、Z、C 轴) ? 按照主轴及刀塔数目:单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具回旋,工件与作事台沿途作轴向运动。闭键用于方型及箱体零件加工。 铣床的分类如下: ? 按照主轴中央线的宗旨:卧式铣床,立式铣床. ? 按照操纵格式:平凡(手动)铣床、数控铣床 ? 按照操纵轴数:平凡铣床(X、Y、Z 轴)、4 轴数控铣床(X、Y、Z、A 轴)、5 轴数控铣床(X、Y、Z、A、正规网投平台B 轴) ? 按照主轴数目:双主轴铣床。 镗(铣)床:刀具回旋,工件与作事台沿途作轴向运动。闭键用于铣削与镗孔。一 般为卧式。镗床分类如下: ? 按照镗床巨细:台式镗床、大型落地镗铣床。 ? 按照操纵格式:平凡(手动)镗床、坐标镗床、数控镗床 ? 按照操纵轴数:平凡镗床(X、Y、Z、B 轴)、带 W 轴的数控镗床(W、X、Y、Z、 B 轴)、带平园盘的数控镗床(W、X、Y、Z、B、U 轴) 钻 床:钻孔用机床。有台式、摇背钻之分,也少有控钻床。 攻丝机床:攻丝用机床。通常钻床也有攻丝功效。 加工中央: 带刀库及自愿换刀体系的数控铣床或镗床。 有钻削中央、 立式加工中央、 卧式加工中央、卧式镗铣加工中央、龙门加工中央、五面体加工中央、落地镗铣加工中 心等等。 磨床:有外圆磨、内圆磨、平面磨床等 专用机床:为加工某个零件的某些部位特意策画的机床。 (二) 机床的操纵轴 机床的操纵轴是以刀具行动基点,根据右手坐标系来界说的(车削以装刀具的刀塔 为基点,铣削以装刀具的主轴为基点): ? 三个直线轴:X,Y,Z ? 三个回旋轴: A,B,C ? 其它辅助轴:W,U Z轴 C轴 Y轴 B轴 X轴 A 轴 (三) 常睹的数控机床及所能完结的加工实质 1. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 全功效卧式数控车床 车外圆(蕴涵直线,弧线,台阶,倒角) 车端面 轴向钻孔 镗内孔(蕴涵直线,弧线,台阶,倒角) 外圆切槽 内孔切槽 端面切槽 外螺纹 内螺纹 割断 2. 全功效立式数控车床 所能完结的加工实质同上 3. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 立式加工中央 铣平面 铣沟槽 铣侧面,斜面,台阶面 铣型腔,铣曲面 钻孔 攻丝 铣外里螺纹 铣浸孔,扩孔,镗孔 铰孔 孔口倒角,侧边倒角 4. 卧式加工中央 所能加工的实质与立式加工中央肖似,但由于其作事台能够回旋,操纵轴数比立 式的 X,Y,Z 轴众一个回旋轴---B 轴,因而更适合箱体类零件的方圆加工。 卧式加工中央的另一个特质,是双作事台,能够自愿互换。 卧式加工中央通常按作事台巨细(方形作事台),行动闭键的规格参数,分为: 400*400 500*500 630*630 800*800 1000*1000 5. 卧镗加工中央 卧镗加工中央与卧式加工中央的区别正在于众出一个与 Z 轴平行的 W 轴,也便是 说正在主轴内中另有一个“镗杆”能够伸出(能够进给),以便镗孔功课,因而卧镗加 工中央的镗孔材干比卧式加工中央强。 别的,卧镗加工中央通常为大型开发,只要一个作事台。主规格通常按可伸出的 镗杆直径来界说,譬喻:φ 110,130,150,200,250mm 等等 6. 落地镗铣床(加工中央) 大型卧式镗铣床,床身与立柱分辩,作事台与地面平行,便于大型工件上下。 7. 龙门立式加工中央,龙门五面体加工中央 大型机床,Y 轴为主轴正在龙门横梁上的挪动,Z 轴能够是滑枕的上下挪动,也有 的是全部横梁的上下挪动。 规格闭键按作事台面尺寸来界说,譬喻:3000*1500(长、宽),3000*2000, 4000*2000, 6000*2500,等等 假设除了刀具能够自愿互换除外,主轴还能够实行立、卧头的互换(或转换), 则称之为五面体加工中央, 即除了工件的底面不行加工除外, 其它五个面都能够加工。 8. 车铣中央 正在通常的数控车床本原上,加上一个 C 轴(即主轴的分度轴),再加上能够回旋 的动力刀头,就能够实行铣削加工,称之为车铣中央。 能安置动力刀头的刀塔,分别于通常数控车床所采用的日本式刀塔,咱们称之为 德邦规范的 VDI 刀塔。VDI 刀塔有几个刀位能够装通常的车刀杆,别的几个刀位能够 安置动力刀座。动力刀座又分为轴向动力刀座(与主轴中央线平行)与径向动力刀座 (与主轴中央线笔直),分裂实行轴向与径向铣削。 9. 复合车铣中央 比上述车铣中央功效更健旺,能够实行庞大的车削与铣削,相当于数控车床+立 (卧)加工中央,这种复合车铣机床的构造、方法有众种。总之,最终方向便是要尽 大概正在一次装夹的情景下完结工件从来必要几台机床才具完结的的众种加工。 二、 呆板加工工艺 呆板身手作事闭键分为:策画与工艺 策画职员职掌策画产物。 工艺职员职掌奈何将产物修设出来。因而浅易地说:呆板加工工艺便是零件的加 工流程、要领、本事、艺术。 相闭呆板加工工艺的几个观点: 1. 工艺流程 便是工艺职员修制的完结一个零件加工的总的进程和递次。比方: 毛胚下 料 车削加 工 铣削加 工 钻孔, 攻丝 热管理 磨削 2. 工序 是通盘工艺流程中的某一个部分的加工作事,譬喻上述流程中的车削工序、铣削 工序等,一个零件的加工工艺大概由众个工序构成。 3. 工位,工步 浅易说,工位便是一个作事地位,工步便是一个作事方法。 正在一道工序中大概包括了众个工位及工步。 譬喻:一个棒料正在车削这道工序中,要分两端加工,即要两次装夹,一次装夹就 是一个工位。 一个工位又大概由几个工步构成。譬喻,正在装夹一头来加工另一头时,要更调外 圆车刀、外圆切槽、钻内孔、镗内孔 4 把刀来完结加工,也便是 4 个工步。 4.工艺卡 是工艺职员就某道工序编制的正式的、周到的加工方法。蕴涵该道工序分几个工 位或工步完结, 每一步的切削参数, 装夹格式, 刀具型号, 精度与轮廓质地操纵哀求, 奈何衡量及衡量器材等等,数控加工还蕴涵加工圭臬。 5.工艺文献 工艺职员编制的工艺流程、工艺卡、加工圭臬以及策画的刀具、夹具图纸等统称 为某零件的工艺文献。 三、 呆板加工精度 呆板加工的精度即为加工的细密水准,也便是加工后的本质参数与外面参数(名 义参数)的适当水准。正在加工中,不大概完整抵达外面值,总会有差错,对一批零件 加工时, 每一个零件的加工差错都纷歧律, 因而对外面参数轨则一个公差 (民众差错) , 正在此边界之内的零件即为及格,反之即为超差。咱们用公差的巨细行动量度精度的标 准。公差越小,精度越高,加工本钱越高,加工难度越大;公差越大,精度越低加工 本钱越低,加工难度越小。 呆板加工精度分为: ? 尺寸精度 ? 体式、地位精度 ? 归纳精度 (一) 尺寸精度 简单的尺寸,如长度,直径的公差巨细。蕴涵线性尺寸(孔与轴)与角度尺寸, 1. 线性尺寸精度 ? 精度等第 邦度规范将线 个等第,代号为: 每一精度等第的公差巨细(公差带宽度)与根本尺寸闭联,邦度规范将根本尺寸 分成若干段,根本尺寸、精度等第与公差值得对应闭联如下: ? 公差带两个根本因素: ? 公差带巨细(宽度) ? 公差带地位 ES---代外孔的上极限过错(简称上过错) EI----代外孔的下极限过错(简称下过错) es---代外轴的上极限过错(简称上过错) ei---代外轴的下极限过错(简称下过错) ? 孔与轴 线性尺寸分为孔尺寸与轴尺寸,这里的孔与轴的观点是广义的: 如下图: ? 根本过错的邦度规范 邦度规范除对公差带宽度(精度等第)作了类型除外,还就公差带地位,按根本 过错实行了类型: ? 公差带代号及标注 2. 角度尺寸精度 角度尺寸精度没有特意的规范,而是采用锥度精度规范,共分 12 级,分裂为: AT1、AT2、AT3…….AT12 崎岖 (二) 体式与地位精度(形位公差) 1. 体式精度 零件上某一体式的精度,蕴涵: ? 直线度: ? 平面度: ? 园度: ? 圆柱度: ? 线轮廓度: ? 面轮廓度 2.地位精度 外现零件上 2 个因素相对地位的精度,蕴涵: ? 平行度 ? 笔直度 ? 倾斜度 ? 同轴度 ? 对称度 ? 地位度 ? 园跳动 ? 全跳动 . (三) 归纳精度 是对某个零件,异常是规范件,或某个零件的某一部门的众个因素(尺寸,体式, 地位)的公差实行类型,从而造成该零件的归纳精度,譬喻:齿轮精度,轴承精度, 螺纹精度等等。 公制螺纹精度: 内螺纹:分 4,5,6,7,8 级(小径及中径),根本过错轨则了 2 个地位:G,H 标识:M10*1-6H 外螺纹:分 3,4,5,6,7,8,9(中径) 分 4,6,8(大径),根本过错轨则了 4 个地位:e,f,g,h 标识:M10-5g6g 四、 加工轮廓质地 加工轮廓质地闭键蕴涵两方面实质: ? 轮廓的几何体式----闭键指轮廓粗略度 ? 轮廓的物理品德---加工硬化水准,冷硬层深度,轮廓残剩应力等等 (一) 轮廓粗略度 轮廓粗略度外现已加工轮廓的滑腻水准。 1. 三个目标: ? Ra-----算术均匀值------我邦通常采用此目标 ? Rz-----十点均匀值 ? Ry-----最大值 如下图: Ra Rz Ry 2. 粗略度标识要领: 3. Ra,Rz,Ry 三者的大致闭联 Ra≈1/4Rz≈1/4Ry 4. 光洁度(我邦老规范),粗略度 Ra,日本三角标志之间的闭联 我邦老规范(▽)我邦新规范(Ra )日本老三角标志(▽) 25 ▽ 12.5 ▽ ▽4 6.3 ▽▽ ▽5 3.2 ▽▽ ▽6 1.6 ▽▽▽ ▽7 0.8 ▽▽▽ ▽8 0.4 ▽▽▽ 0.2 ▽▽▽▽ 0.1 ▽▽▽▽ (二) 粗略度对零件的利用职能的影响 ? ? ? ? ? 粗制度影响零件的耐磨性 粗制度影响配合的安定性 粗制度影响零件的疲顿强度 粗制度影响零件的抗腐化性 粗制度影响零件的密封性 (三) 闭键加工设施能抵达的轮廓粗略度 影响呆板加工轮廓粗略度的身分良众,闭键有如下几种: ? 机床(加工要领) ? 加工形式(切削参数) ? 工件材质 ? 刀具 ? 切削液 以下是闭键加工要领所能抵达的粗略度大致边界: 车削外圆,端面,镗内孔: 切槽: 钻削: 铣平面,沟槽,台阶 镗孔: 铰孔: 磨削: 滚压: Ra12.5-Ra0.4 Ra 6.3--Ra1.6 Ra6.3—Ra3.2 Ra12.5-Ra0.8 Ra6.3---Ra0.4 Ra3.2—Ra0.4 Ra0.8—Ra0.1 Ra0.4—Ra0.1 五、 金属原料及热管理 (一) 金属原料 1. 概述 工业中所用的原料总体分为: ? 非金属原料:工程塑料,石墨……..等等 ? 金属原料 玄色金属原料:如钢,铁等 有色金属原料:铝,铜,镁及其合金等 正在呆板工程中, 钢铁行使最为通俗, 钢与铁都是以铁元素 (Fe) 为基体, 以碳 (C) 为闭键增添元素的合金,统称为铁碳合金。 ? 钢:含碳量<2.11%的铁碳合金称为“钢” ? 铁:含碳量≥2.11%的铁碳合金称为“铁” 2. 钢的分类 ? 按用处分类 ? 构造钢:通常工程及呆板零件用钢 ? 器材钢:工刃具、模具、量具用钢 ? 额外用处钢:不锈钢,耐热钢等等 ? 按化学因素分类 ? 碳素钢---低碳钢 (≤0.25%C) , 中碳钢 (0.25-0.6%C) , 高碳钢 (>0.6%C) ? 合金钢---除 Fe,C 元素除外,还含有其他元素,如 Si,Mo,Ni 等 ? 锰钢,Cr 钢等 ? 按品德分类(含 P,S 杂质的众少) ? 平凡钢 ? 优质钢 ? 高级优质钢 3. ? ? ? 铁的分类 生铁:即含碳量≥2.11%的铁碳合金 铁合金:锰铁合金,铬铁合金等 铸铁:生铁中增添了 1-3%硅(Si)元素,铸铁又分为: ? 灰口铸铁:HT250--------------数字外现抗拉强度 ? 球墨铸铁: QT400-17--------抗拉强度—延长率 4. 金属原料的职能 金属原料的职能分为:利用职能与工艺职能。 ? 利用职能 ? 物理职能:比重,熔点,导电性,导热性,磁性等等 ? 化学职能:耐腐化性,抗氧化性等 ? 呆板职能:须重心操纵的职能。 ? 抗拉强度---正在拉断或压破时所秉承的最大应力,N/mm ? 投降强度 ? 延长率---拉伸断裂时的总伸长与原长之比 ? 断面萎缩率---拉伸断裂后,断面的最大缩小面积与原面积之比 ? 抗膺惩韧性:抗膺惩材干 ? 硬度:屈从更硬物体压入其轮廓的材干,按照分别的衡量要领,有如下几 种外现要领: 布氏硬度:HB××× 洛氏硬度:HRA,HRB,HRC 维氏硬度:HV ? 工艺职能----指原料的加工职能,譬喻: ? 锻制职能 ? 焊接职能 ? 冷弯职能 ? 冲压职能 ? 锻制职能 ? 切削职能 (二) 金属原料热管理 1. 热管理的观点 ? 热管理是将金属工件放正在必定的介质中加热到适宜的温度, 并正在此温度中保 持必定年光后,又以分别速率冷却的一种工艺。 ? 热管理是呆板修设中的主要工艺之一, 与其它加工工艺比拟, 热管理通常不 变更工件的体式和全部的化学因素,而是通过变更工件内部的显微结构,或变更工件 轮廓的化学因素,给与或改良工件的利用职能。其特质是改良工件的内正在质地,而这 通常不是肉眼所能看到的。 2. 热管理的方针 为使金属工件具有所必要的利用职能(呆板职能、物理职能和化学职能),除 合理选用原料和百般成形工艺外, 通过热管理工艺往往能够抵达普及这些职能的方针。 3. 热管理的对象 钢铁是呆板工业中行使最广的原料,钢铁显微结构庞大,能够通过热管理予以 操纵,因而钢铁的热管理是金属热管理的闭键实质。 别的,铝、铜、镁、钛等及其合金也都能够通过热管理变更其呆板、物理和化 学职能,以得回分别的利用职能。 4. 热管理进程 热管理工艺通常蕴涵加热、保温、冷却三个进程,有时只要加热和冷却两个过 程。这些进程彼此连续,不成间断。 ? 加热是热管理的主要工序之一:金属热管理的加热要领良众,最早是采用 柴炭和煤行动热源,进而行使液体和气体燃料。电的行使使加热易于操纵,且无处境 污染。诈骗这些热源能够直接加热,也能够通过熔融的盐或金属,以致浮动粒子实行 间接加热。 金属加热时,工件败露正在氛围中,往往产生氧化、脱碳(即钢铁零件轮廓碳含量 低浸),这看待热管理后零件的轮廓职能有很晦气的影响。因此金属日常应正在可控气 氛或扞卫空气中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装要领实行扞卫加热。 加热温度是热管理工艺的主要工艺参数之一,拔取和操纵加热温度,是保障热 管理质地的闭键题目。加热温度随被管理的金属原料和热管理的方针分别而异,但一 般都是加热到相变温度以上,以得回高温结构。 ? 保温: 当金属工件轮廓抵达哀求的加热温度时, 还须正在此温度保留必定年光, 使外里温度划一,使显微结构更改完整。采用高能密度加热和轮廓热管理时,加热速 度极速,通常就没有保温年光,而化学热管理的保温年光往往较长。 ? 冷却也是热管理工艺进程中不成贫乏的一环:冷却要领因工艺分别而分别, 闭键是操纵冷却速率。通常退火的冷却速率最慢,正火的冷却速率较速,淬火的冷却 速率更速。但还因钢种分别而有分别的哀求,比方空硬钢就能够用正火一律的冷却速 度实行淬硬。 5. 热管理品种 热管理工艺大致可分为三大类: ? 全部热管理 全部热管理是对工件全部加热,然后以适应的速率冷却,以变更其全部呆板性 能的热管理工艺。 钢铁全部热管理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。 ? 退火: 是将工件加热到适应温度, 按照原料和工件尺寸采用分别的保温年光, 然后实行迟钝冷却,方针是使金属内部结构抵达或接衡状况,得回优异的工艺性 能和利用职能,或者为进一步淬火作结构企图。 ? 正火: 是将工件加热到适宜的温度后正在氛围中冷却, 正火的结果同退火相同, 只是取得的结构更细,常用于改良原料的切削职能,也有时用于对少许哀求不高的零 件行动最终热管理。 ? 淬火:是将工件加热保温后,正在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介 质中急速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。 ? 回火:为了低浸淬火后钢件的脆性,将淬火后的钢件正在高于室温而低于 650℃ 的某一适应温度实行长年光的保温,再实行冷却,这种工艺称为回火。 ? 调质:退火、正火、淬火、回火是全部热管理中的“四把火”,此中的淬火 与回火闭联亲热,往往配合利用,缺一不成。“四把火”跟着加热温度和冷却格式的 分别,又演变出分别的热管理工艺。为了得回必定的强度和韧性,把淬火和高温回火 联络起来的工艺,称为调质。 ? 时效管理: 某些合金淬火造成过饱和固溶体后, 将其置于室温或稍高的适应 温度下保留较长年光,以普及合金的硬度、强度或电性磁性等。云云的热管理工艺称 为时效管理。(将工件置于室外保留较长年光(半年以上),从而消亡内应力,称为 自然时效管理) ? 轮廓热管理 轮廓热管理只加热工件外层,以变更其外层力学职能的热管理工艺。为了只加 热工件外层而不使过众的热量传入工件内部,利用的热源须具有高的能量密度,即正在 单元面积的工件上予以较大的热能,使工件外层或部分能短时或瞬时抵达高温。轮廓 热管理的闭键要领有火焰淬火和感触加热热管理, 常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火 焰、感触电流、激光和电子束等。 ? 化学热管理 化学热管理是通过变更工件外层化学因素、结构和职能的金属热管理工艺。化 学热管理与轮廓热管理分别之处是后者变更了工件外层的化学因素。 化学热管理是将 工件放正在含碳、 氮或其它合金元素的介质(气体、 液体、 固体)中加热, 保温较长年光, 从而使工件外层渗透碳、氮、硼和铬等元素。渗透元素后,有时还要实行其它热管理 工艺如淬火及回火。化学热管理的闭键要领有: ? 渗碳 ? 渗氮 ? 渗金属 六、 呆板制图与识别 详识趣械制图闭联教材。 根本哀求: ? 能熟练手工绘制浅易的零件图或零件的部分图,最好能用 AUTOCAD 绘制简 单的呆板制图。 ? 能熟练识别庞大的呆板图样,蕴涵手工与 CAD 绘制的图纸。 ? 操纵呆板制图的根本规范、类型及轨则,蕴涵: ? 图纸幅面合格式: 绘制呆板图样时,优先采用 5 种轨则的图纸根本幅面,分裂是: A0 、 A1 、 A2 、A3 、A4 。正在图纸上,图框线务必用粗实线画出,其体例分为不留装订边和留 有装订边两种,但统一产物的图样只可采用一种体例。题目栏的文字宗旨应为看 图宗旨,题目栏的外框为粗实线,里边是细实线,其右边线和底边线应与图框线 重合 ? 画图比例: 比例是图中图形与实物相应因素的线性尺寸之比。为了能从图样上取得实 物巨细具体切感,应尽量采用原值比例 (1:1) ,当机件过大或过小时,可选用外 轨则的缩小或放大比例绘制,但尺寸标注时务必注本质尺寸。通常来说,绘制同 一机件的各个视图应采用肖似的比例,并正在题目栏中填写。当某个视图必要采用 分别比例时,可正在视图名称的下方或右侧标注比例 ? 字体: 图样中书写的字体务必做到:字体工致、笔画明了、间隔平均、布列一律 。 汉字汉字应写生长仿宋体,并应采用邦度正式发布实行的简化字。汉字的 高度不应小于 3.5mm ,其字宽通常为字高的 2/3 。长仿宋体的书写方法是:横平 竖直,贯注升降,构造均匀,填满方格 . 数字和字母 数字和字母有直体和斜体两种。通常采用斜体,斜体字字头 向右倾斜,与程度线°角。正在统一图样上,只许可选用一种方法的字体。 ? 图线 种线型:粗实线、细实线、海浪线、双折线、虚线、粗点划线、细点划线、正规网投平台 双点划线。 ? 图样品种 零件图、装置图、轴测图,其它另有部署图、示贪图等 ? 百般视图 --- 三视图、剖视图、剖面图(断面图)、向视图、部分视图、部分 放大图,等等。 ? 尺寸标注 ? 粗制度、公差标注 ? 相闭螺纹、齿轮、花键和弹簧等构造或零件的简化画法 ? 投影法 ? 投影的三因素:光辉或投影线(寓目者) ---- 物体 ---- 投影面。 ? 投影的要领:中央投影法与平行投影法,平行投影法又分为:正投影法 (笔直投影)与斜投影法。呆板制图采用正投影法。 ? 投影的方位: 第一视角投影法(又成欧洲要领法或 E 法)与第三视角投影法(又称美邦方 法或 A 法) 如下图所示,将空间分为 8 个角: 第一视角投影法便是将物体放正在第 1 象角内, 使物体置于寓目者与投影面之 间,即保留:人 ----- 物体 ---- 投影面的地位闭联,根据正投影(笔直投影)的格式从 而取得投影视图的要领。 下图为第一视角的示贪图, 下图为物体正在第一视角内的投影格式及取得的三视图: 第三视角投影法便是将物体放正在第 3 象角内, 使投影面置于寓目者与物体之 间,即保留:人 ----- 投影面 ---- 物体的地位闭联,根据正投影(笔直投影)的格式从 而取得投影视图的要领。很彰着,这时是将投影面假念成透后的面来管理的,否 则就看不到物体了。如下图: ? 各个闭键邦度与区域采用的投影法: 采用第一视角投影法的邦度与区域:中邦,法邦,德邦,俄罗斯,邦际规范 ISO 采用第三视角投影法的邦度与区域:美邦,英邦,日本,台湾 ? 投影法的识别 呆板制图采用何种投影法(第一或第三视角),有两种格式来识别: 呆板图纸的右上角有标注: 第一视角法第三视角法 图纸上的各视图方位: 第一视角法:主视图正在正面,下面是俯视图,左视图正在主视图的右边。 第三视角法:顶视图正在上面,前视图鄙人面,左视图正在主视图的左边。 两种视角法的各视图周到闭联如下图:

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